1、材料要求

1、使用覆膜黑板（目前價(jià)格75元/張左右）。

2、建議使用40（50）*90*3000進(jìn)口方木或40*60*3.0方管進(jìn)行加固。 未經(jīng)壓光處理的方木進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)刨平，做到規(guī)格準(zhǔn)確、外觀挺直、常年周轉(zhuǎn)量小。 價(jià)格約為2050-2500元/立方。

進(jìn)口方木

方木刨床處理

3、預(yù)制構(gòu)件必須采用厚度3.0mm以上的鐵管支撐； 頂升半徑不大于36，推薦使用U型墊板頂升。

二、木模板施工流程圖

3、施工圖標(biāo)準(zhǔn)化

1、模板施工圖標(biāo)準(zhǔn)化是以單一預(yù)制構(gòu)件（單一預(yù)制構(gòu)件是指單一外墻、單板、單梁等預(yù)制構(gòu)件）為基礎(chǔ)，勾勒出預(yù)制構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)及模具搭配圖，并總結(jié)調(diào)料清單。 主要包括以下三個(gè)方面：

A。 墻模板加工圖：外墻每面都有立面圖，并顯示與梁、板的組合關(guān)系，標(biāo)明模板尺寸、螺絲寬度、木方尺寸及寬度、鋼管尺寸及寬度、頂進(jìn)。距梁、板的距離、距地面的距離、墻體支撐系統(tǒng)的設(shè)置等。

b. 梁模板加工圖：繪制梁模板平面圖、立面圖、剖面圖，標(biāo)明模板尺寸、螺桿寬度、加固系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、梁頂蓋、墻柱、平臺(tái)板關(guān)系等。

C。 樓板模板加工圖：繪制墻模板平面圖、木方平面圖并注明寬度，支撐系統(tǒng)平面圖、立面圖并注明寬度，并注明模板尺寸規(guī)格等。

2、對(duì)所有板、梁、墻板、柱進(jìn)行詳細(xì)的模具匹配，然后對(duì)各種型號(hào)的模板進(jìn)行編號(hào)和統(tǒng)計(jì)，生成模板調(diào)料清單。

4、模板集中處理

1、通過模板圖紙標(biāo)準(zhǔn)化生成的模板調(diào)料單和方木調(diào)料單，所有梁、板模板按位置切割，配合非標(biāo)薄板，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一切割、集中收集使用工作表面模板。 提高模板安裝的準(zhǔn)確性和效率。

2、切割模板應(yīng)采用高速精密圓鋸，保證切割面的直線度，避免接縫處出現(xiàn)離析。

木模板集中加工車間

梁板模板詳細(xì)圖

高速圓鋸

模板分類和放置

五、樓板模板

1、梁板預(yù)制構(gòu)件

1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用鐵管扣件+可調(diào)U型支撐，建議采用碗扣式預(yù)制構(gòu)件。 預(yù)制構(gòu)件立桿寬度控制在900-1000之間，步距不應(yīng)小于1500，立桿距墻體距離不應(yīng)小于400mm。

1.2 貨架立桿高度宜為比地面凈空高度低400mm左右的鐵管； 標(biāo)準(zhǔn)地面應(yīng)安裝縱橫三根水平管，掃地桿距地面不超過200（碗扣件距地面不超過350）。 自由端不得超過500，可調(diào)U型千斤頂螺紋部分不得超過250。

2、地板加固

2.1墻模板的木龍骨或工字鋼布置要求均勻，凈空寬度不宜超過200mm（厚度150mm以內(nèi)）。

2.2木龍骨或工字鋼布置與墻體、梁面的距離宜控制在150mm以內(nèi)，方木挑檐厚度宜控制在250mm以內(nèi)。

2.3主龍骨鐵管必須安裝雙鐵管，端部挑檐寬度不宜超過400mm，以保證墻體底面的平整度。

2.4對(duì)于墻體，建議采用40*60*3.0方管和40*90進(jìn)口方木作為模板支撐龍??骨，以提高墻體底板的平整度。

2.5 在墻體與墻板或梁板相接的拐角處宜安裝一般方木，固定拐角處的模板，保證拐角處的直線度，避免離析。

邊梁控制線

實(shí)測(cè)

2.6墻模板安裝完畢后，模板上應(yīng)設(shè)置200或300控制線，作為開間、墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁模板準(zhǔn)確。

2.7梁、板模板安裝完成后，首先用拉線檢查模板的極差，同時(shí)用鋁合金尺測(cè)量釬面的平整度。 平模板安裝后，極差不得小于6mm，平整度允許誤差不得小于5mm。 模板之間的間隙不應(yīng)小于1mm，并用水泥填充。

3、模板施工

3.1衛(wèi)生間、廚房的定型模板支撐建議采用5#鋼，并用螺絲固定，提高陰陽(yáng)角的方正度。

3.2對(duì)于尺寸小于15cm的下沉式掛板，應(yīng)采取頂拉組合附加定位加固措施，并在模板頂部釬焊“十”字定位卡，并采用直角三角形固定。加固拐角處的接縫。